تولید الکترود گرافیتی

تولید الکترود گرافیتی،  قبل از اینکه بخواهیم توضیحاتی در مورد تولید الکترود گرافیتی به شما بدهیم باید بگویم گرافیت چیست؟ 
گرافیت یکی از مهم ترین آلروپ های کربن می باشد در واقع باید گفت ترکیبات شیمیایی این محصول بسیار نزدیک به کربن است و به صورت کلی دارای مشخصات و خواص فیزیکی متفاوتی با کربن می باشد. 
کربن های آلتروپ هایی می باشد که دارای مشخصاتی یکسان نیستند و آنها عبارت اند از الماس، کربن و گرافیت هر کدام از این آلروپ ها با توجه به ویژگی مخصوص به خود مورد استفاده قرار می گیرد.
بهتر است بدانید اتم های تشکیل دهنده کربن زمانی که ساختار شش ضلعی برسند، به هم متصل می شوند و موجب به وجود آمدن گرافیت می شوند. 
گرافیت به صورت کلی دارای خاصیت چکش خواری است و بسیار نرم می باشد به همین دلیل می توان از آن در نوک مداد جهت نوشتن استفاده نمود.
آذران پالایش یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان محصولات کربن از جمله الکترود گرافیتی می باشد، چنانچه قصد تهیه این محصولات را از تولید کننده اصلی دارید با شماره تلفن های مندرج در سایت جهت بر قراری ارتباط تماس حاصل فرمایید.
در ادامه به صورت تخصصی به تولید الکترود گرافیتی خواهیم پرداخت:
 
553

الکترود گرافیتی

الکترود گرافیتی یکی از مهم ترین قطعات برای ذوب، تولید فولاد و فلزات و... می باشد، این قطعه دارای رسانایی بسیار زیادی بوده و می تواند به سادگی جریان برق را از خود عبور دهد و کمترین مقاومت را سر راه چنین جریانی ایجاد کند. 
به وسیله همین ویژگی بسیار مهم الکترود گرافیتی برای انتقال جریان الکتریسیته در کوره های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند.
بهتر است بدانید که تمام کارخانه ها که در تمامی صنایع فعالیت دارند دارای کوره قوس الکتریکی هستند و بدون شک نیازمند استفاده از الکترود گرافیتی می باشند. 

فرآیند تولید الکترود گرافیتی

الکترود های گرافیتی باید طبق اصول و استاندارد های جهانی تولید شوند، این محصولات عمدتا از پترولیوم کک کلسینه شده تولید و به بهره برداری می رسند.
متریال اصلی ساخت این محصولات پترولیوم کک کلسینه، کک سوزنی می باشد که امروزه در بسیاری از کشور ها یافت می شود. فرایند تولید الکترود گرافیتی شامل بخش های زیر می باشد:

استفاده از مواد خام

یکی از پایه ای ترین بخش های تولید این محصول استفاده از کک سوزنی کیفیت بالا در تولید الکترود گرافیتی می باشد.

خرد کردن 

با توجه به استراکچر و طرز تهیه الکترود ها کک های سوزنی در دستگاه هایی شکسته و در صافی خای مخصوص قرار می گیرند.

ورز دادن

بعد از انجام عملیات خرد کردن مواد خام با نسبتی مشخص شده با حرارت ورز داده، ترکیب می شوند تا شکلی خمیری به خود بگیرند.

فشرده شدن

پس از ورز دادن خمیر آن ها سر کرده و سپس مطابق با دستورالعمل های موجود به کمک پرس آن ها فشرده می سازند.

برشته کردن

به منظور بهبود ویژگی های مکانیکی این محصولات آن ها را در کوره های با توجه به تکنولوژی های مخصوص برشته و در نهایت با موادی مشخص آغشته می کنند.

ساخت نهایی گرافیت

در مرحله آخر نیز محصولات مجددا برشته می شوند و در کوره هایی مخصوص مقاومت گرافیت دار الکتریکی قرار داده می شوند و در دمایی حدود 3000 درجه سانتیگراد قرار می گیرند. 
در این دما ساختار اتم های کربن به شکل کریستالی در آمده و در نهایت کربن به گرافیت تبدیل می شود. به منظور تهیه این محصولات با تیم حرفه ای مجموعه آذران پالایش در ارتباط باشید تا کارشناسان ما شما را در امر خرید این محصولات یاری رسانند.