- صفحه اصلی
- الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی
الکترود گرافیتی، جهت تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب مورد استفاده قرار می گیرد. نوک این الکترودها می تواند تا 3000 درجه سانتیگراد برسد که تقریبا نیمی از دمای خورشید است. الکترودهای گرافیتی می توانند سطح بالایی از هدایت الکتریکی داشته باشند. الکترودها دارای توانایی حفظ حرارت تولید شده را دارند.
این الکترودها، باید طبق استانداردهای جهانی، از پترولیوم کک کلسینه شده تولید و در دسترس قرار گیرند. ماده اصلی تولیدکننده پترولیوم کک کلسینه نیز، کک سوزنی بوده، چنانچه قصد تهیه این چنین محصولات را دارید با شماره های مندرج در سایت تماس حاصل فرمایید تا تیم حرفه ای مجموعه آذران پالایش شما را در این امر یاری نمایند.
کاربرد الکترودهای گرافیتی چیست؟
الکترودهای گرافیتی از مهمترین اجزائی هستند که در کوره‌های قوس الکتریکی به کار می روند، این کوره‌ها نیز در صنعت برای ذوب کردن فولاد مورد استفاده قرار می گیرند. الکترود گرافیتی دارای هدایت الکتریکی بسیار مناسبی بوده و می‌تواند در برابر حرارت‌های بسیار بالایی از خود مقاومت نشان دهد. بهتر است بدانید که مهمترین ویژگی چنین قطعاتی در کارخانه‌های ذوب، تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی و تولید دمای مورد نیاز برای شروع فرایند ذوب است در ابتدا از الکترودهای مسی برای انجام چنین کاری استفاده می‌شد.
اما با پیشرفت تکنولوژی و ساخت الکترودهای گرافیتی، آنها توانستد در زمان کوتاهی جای الکترودهای مسی را بگیرند. به همین منظور یک الکترود گرافیتی می‌تواند 3 تا 4 برابر الکترود مسی در برابر دماهای بالا از خود مقاومت نشان دهد.
همین ویژگی‌ها منجر شده است تا استفاده از این قطعه در مواردی مثل خم‌کاری، تولید شیار و یا از بین بردن عیب در قطعات جوشکاری شده و ریخته‌گری به‌وسیله قوس الکتریکی نیز کاربرد پیدا کرده است. الکترودهای گرافیتی بر اساس برخی از فاکتورهای کاربردی زیر انتخاب خواهند شد. جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های مندرج در سایت تماس حاصل فرمایید.
شرایط لازم در الکترودهای گرافیتی
الکترودهای گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت فولاد مورد استفاده قرار می گیرند و به عنوان یکی از مهمترین اجزای فرآیند ذوب فلزات، بسیار پر تقاضا هستند. لازم به ذکر است که الکترودهای گرافیتی برای کوره های قوس الکتریکی باید شرایط زیر را داشته باشند:
- هدایت جریان بالا
- هدایت حرارتی کم
- دمای بالای اکسیداسیون در فضای هوا
- حداقل مقدار خاکستر و گوگرد
- استحکام بالا و ماشینکاری مناسب
بر اساس استاندارد های جهانی، الکترود های گرافیتی باید از پترولیم کک کلسینه شده (cpc) به عنوان ماده اولیه اصلی cpc، به شکلی کاملا انحصاری در اختیار کشورهایی مانند چین، آمریکا، ژاپن و آلمان قرار دارد. همین موضوع موجب شده که ساخت الکترود های گرافیتی به عنوان ماده مصرفی اصلی در کوره های ذوب قوس الکتریکی، در انحصار کشور های توسعه یافته باشد.
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود.
پس از پخت یک روکش قیر به آن اضافه می شود. درآخر نیز دوباره این فرآورده در دمای 3000 درجه سیلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل می گردد.
پس از فرآیند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترود ها انجام می شود. این الکترود ها بیشتر به شکل استوانه ای تولید می شوند و پس از تولید باید در قطرهای استاندارد برش داده شوند.
لازم است حتما یک پین به عنوان سوکت به سر الکترود نصب شود.